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资源联动 管理协同 构建“专精特新”节能增效轧制新格局

2023-01-09 08:29    来源:轧钢厂    作者:轧钢厂党委通讯组

        2022年,轧钢厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题,以用好对标管理、精细管理、改革创新为促进效能提升的有力工具,创新实施“三级三清单”、全员创新创效,全流程全方位激发经营活力,形成资源联动、管理协同的降本增效新局面,助推多项经营业绩实现新突破。全年轧钢综合成材率完成101.05%,增效品规完成43.68%。

        立足全局,抓好两项重点工作

        该单位立足全局,坚持抓好两项重点工作。立足合金优化,主动优化内部工艺方案,挖掘设备最大潜力,同步提升人员精细操作水平,协同炼钢工序开展微氮铌钢、复合钒氮钢批量、高锰复合钒钢及提碳降合金等工作,全年合金降本3262万元。紧盯峰平谷生产,全面落实公司《尖峰用电工作方案》,通过创新灵活调整在岗时间等,削峰填谷开展轧线生产组织、换槽换规格检修等作业,全年累计创效1082万元。

        统筹兼顾,搭建一个降本模型

        该单位紧扣降本增效“三级三清单”管理模型,按照“处级管项目、科级挂指标、岗位明职责”原则,明晰降本增效“三级三清单”管控,分层级从处级、科级、岗位级,分内容从指标提升、项目推进、全员创新等方面形成降本联动。全年共形成11个指标提升、15个技术改造、5个节能降耗项目清单,累计降本增效8772万元,超额完成公司降本增效目标。

        精细管理,构建“专精特新”新格局

        专注经营指标引领行业目标。以提升成材率、定尺率、煤气消耗等主要经济技术指标行业竞争力为驱动,通过对标对表、内部挖潜等管理措施,为降本增效工作提供专业支撑。应用负差恒定控制系统、重钢取样、冷床倍尺红外线测量等技术,实现行业引领。其中“一种棒材轧制负差在线测量显示系统”荣获陕西省专利优秀奖,填补了公司专利奖的空白。

        致力精益精细精准发展路径。从专业管理精细化、过程控制精细化两方面入手,对四级成本管控进行再精细,从预算、概算、决算三个方面明确管控责任,同时建立责任、标准、培训、评价、激励、文化六个管控体系,科学有效提升成本管控水平。在持续贯彻“1125”指标提升工作法的基础上,提出“八个控制点”思路,从定重优化、烧损控制、飞剪切头、线差调整、负差优化、精准取样、倍尺控制、冷剪剪切八个方面制定标准,为提升重点指标提供支撑。

        立足工序特点锤炼独家本领。结合轧钢用能结构,优化峰平谷生产组织,通过调整交接班时间、换规格换辊组织优化、线下工作谷值开展等措施,最大限度实现“避峰填谷、尖峰管控”,降低用电成本。建立科级、工班长、聘任技术人员及一般管理人员四个层级管理及竞聘上岗、末位退出办法。结合轧钢工序外委实际,采取临近岗位兼岗压缩、岗位合并、置换岗位、劳务退出等措施进行人力资源优化。推进党建工作和生产经营深度融合,创新开展“杜绝浪费、从我做起”岗位创新实践活动、“下沉班组强服务、专业素质双提升”活动,制定形势任务教育资料宣传周报,倾心打造轧钢品牌特色,推进双融发展。

        坚定创新引领厚植发展优势。围绕公司转型升级主线,从新思想、新项目、新产品三方面,把握新机遇,释放发展潜力。结合轧钢工序特点及生产需求,围绕“精细、精益、精准、精品”要求,提出“963”精细化管理思想,同步开展精细化管理项目月评级、全员创新积分推优等多项管理机制,推动各项工作高效开展。全年高效推进实施棒一直轧、棒二冷床余热回收、棒三加热炉节能风机、高线高速区新增控冷系统、自动焊接标牌机器人等技术、节能降耗改造项目20余项。先后成功开发φ6mm规格Q195/235拉拔丝、T63E等钢材新品,储备600MPa级别高强度螺纹钢生产技术,为实现钢后品规效益最大释放,提供强有力技术支撑。

        奋楫扬帆,砥砺前行。站在新的起点上,轧钢厂将紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题,围绕“专精特新”总思路,坚持创新引领发展,深耕节能增效轧制责任田,在新技术、新装备、新思想应用方面积极探索新路径,实现降本新突破,以实干实绩为公司高质量发展再添新动能。

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